[Bí kíp] Tiết kiệm điện cho máy nén khí tối ưu chi phí nhất

Điện năng máy nén khí chiếm bao nhiêu % chi phí vận hành?

Theo một số thống kê, trung bình chi phí hoạt động máy nén khí công nghiệp chạy điện được phân bổ làm 03 phần chính như sau:

• 15% chi phí mua mới chưa gồm lắp đặt, thiết bị xử lý khí nén và phần phụ trợ.
• 10% chi phí cho sửa chữa (áp dụng theo tiêu chuẩn bảo dưỡng. Những đơn vị sửa chữa không tuân theo tiêu chuẩn chi phí này sẽ cao hơn)
• 75% chi phí cho năng lượng điện. 

Điện năng máy nén khí chiếm 75% chi phí hoạt động

Dựa vào chi phí hoạt động của máy nén khí có thể thấy chi phí điện năng chiếm nhiều % nhất. Tỷ trọng chi phí điện năng là 75% rất lớn nên tiềm năng tiết kiệm điện cao. Các nghiên cứu và phân tích dựa trên kết quả thống kê của các nhà máy hoạt động thực tế, đưa ra tiềm năng tiết kiệm điện cho máy nén khí dao động từ 2% - 40%. 

Lắp đặt biến tần tiết kiệm điện cho máy nén khí

Biến tần góp phần điều chỉnh vận tốc máy nén khí cho phù hợp với lưu lượng của khí nén sử dụng tại mọi thời điểm. Đồng thời tiết kiệm năng lượng điện do áp suất trung bình giảm xuống, giảm điện năng tiêu thụ khi chạy không tải. Ngoài ra biến tần còn góp phần giảm rò rỉ khí nén, nâng cao tuổi thọ, ổn định áp suất hệ thống, giảm chi phí bảo dưỡng.

Máy nén khí tiết kiệm điện inverter được ứng dụng phổ biến

Sử dụng biến tần điều khiển động cơ máy nén khí là giải pháp tiết kiệm điện giúp máy nén khí hoạt động ổn định. Giải pháp này giúp thay đổi tốc độ quay máy nén khí, điều chỉnh lưu lượng thay cho việc dùng valve cho khả năng tiết kiệm đến 25% điện năng. Với máy nén khí hiệu suất 70%, nhà máy hoạt động 2 ca/ngày, thời gian hoàn vốn là 1-2 năm. 

Tùy vào chế độ hoạt động và nhu cầu sử dụng, khách hàng có thể lựa chọn một trong 2 giải pháp dưới đây:

• Sử dụng biến tần điều khiển động cơ ON/OFF

Động cơ chính dừng hoặc chạy với tốc độ thấp khi đủ áp suất, chạy tốc độ cao khi thiếu áp suất. Phương pháp này có ưu điểm là khởi động êm ái, tránh sụt áp nhà máy. Bảo vệ động cơ khi xảy ra các sự cố như khi kẹt tải, mất pha… Tiết kiệm điện năng, rút ngắn thời gian thu hồi vốn.

• Sử dụng biến tần điều khiển động cơ PID

Biến tần khi được tích hợp giải thuật điều khiển PID sẽ tự so sánh áp suất đặt và áp suất hồi tiếp từ cảm biến áp suất. Từ đó giảm tốc độ khi gần đủ áp, tăng tốc khi thiếu áp và chạy chậm hoặc dừng hẳn khi đủ áp… Khởi động êm, tránh sụt áp nhà máy, bảo vệ động cơ.

Ưu điểm của phương pháp này là tiết kiệm được lượng điện năng tiêu thụ lớn. Đồng thời đảm bảo độ ổn định của lưu lượng và áp suất khí nén ở bất kỳ thời điểm nào. Quá trình lắp đặt, cài đặt và vận hành dễ dàng hơn. 

Lắp đặt biến tần cho máy nén khí để giảm chi phí điện năng

Có thể bạn quan tậm:

>>> Giải pháp tiết kiệm năng lượng máy nén khí trong nhà máy sản xuất

Các giải pháp tiết kiệm điện cho máy nén khí khác

Dưới đây là một số giải pháp tiết kiệm điện áp dụng cho máy nén khí mà các bạn có thể tham khảo. 

• Cài đặt mức áp suất máy nén khí phù hợp

Áp suất, lưu lượng có tỉ lệ nghịch, cùng công suất động cơ khi khi áp suất giảm thì lưu lượng tăng và ngược lại áp suất tăng thì lưu lượng giảm. Nếu áp suất máy nén khí cao hơn so với nhu cầu thực tế cũng sẽ làm tiêu tốn năng lượng một cách lãng phí. Bởi vậy, càng cài đặt mức áp suất máy nén khí cho với nhu cầu sử dụng, càng giảm được điện năng tiêu thụ. 

• Kiểm soát nhiệt độ khí đầu vào

Không khí đầu vào có nhiệt độ cao sẽ làm giảm hiệu suất về thể tích và làm tăng công suất tiêu thụ máy nén khí. Nếu nhiệt độ không khí vào tăng 5ºC sẽ làm tăng 1.5% điện năng tiêu thụ của máy. Theo đó, bạn nên thực hiện vệ sinh định kỳ hợp lý, thông gió, tránh nguồn khí nóng xâm nhập vào hệ thống máy nén khí để giảm nhiệt độ không khí vào.

Kiểm soát tốt nhiệt độ của nguồn khí nén đầu vào 

• Tránh tình trạng khí nén rò rỉ ra bên ngoài

Nếu khí nén rò rỉ ra ngoài thì sẽ làm lãng phí năng lượng, áp suất trong hệ thống dao động sẽ khiến công suất máy nén bị quá tải. Lưu lượng khí nén không đủ đáp ứng yêu cầu công việc, máy nén khí sẽ hoạt động nhiều hơn. Từ đó làm giảm tuổi thọ máy và tăng chi phí bảo trì và bảo dưỡng thiết bị.

Xem thêm: 

• Kiểm tra, bảo dưỡng bộ lọc máy nén khí

Máy nén khí sử dụng lọc dầu, lọc gió, lọc tách dầu thường có tuổi thọ 6000h chạy máy. Các phin lọc này được chế tạo bằng giấy lọc, nhanh chóng bị bám bẩn và tăng trở lực. Nếu máy nén bị tổn thất tại lọc gió 0.4Mpa, tách dầu 0.9Mpa, lọc dầu 0.2Mpa thì tổn thất điện năng là trên 10% tổng lượng điện cấp cho máy nén khí. 

• Máy nén khí tiết kiệm điện nhờ chế độ không tải

Đây là chế độ hoạt động có tiềm năng tiết kiệm điện nhất trong toàn bộ các khâu và quy trình hoạt động của máy nén khí. Khi máy nén khí hoạt động không tải, máy nén hoàn toàn không sinh ra khí nén, toàn bộ điện năng tiêu thụ là hao phí. Từ đó giúp tiết kiệm điện năng, giảm thiểu chi phí vận hành cho máy nén khí. 

Máy hoạt động ở chế độ không tải giúp tiết kiệm điện năng

Như vậy chúng ta vừa tìm hiểu về các giải pháp tiết kiệm điện cho máy nén khí. Khi áp dụng những giải pháp này sẽ giúp các doanh nghiệp tiết kiệm điện năng tối ưu nhất, giảm thiểu chi phí vận hành hệ thống khí nén. 

Bên cạnh đó, việc đầu tư máy nén khí biến tần inverter cũng giúp tiết kiệm điện năng đáng kể. Để được tư vấn chọn mua sản phẩm phù hợp, khách hàng vui lòng liên hệ đến số hotline 0987 661 782 - 0967 998 982, nhân viên sàn thương mại Hoàng Liên sẽ hỗ trợ nhanh nhất.